A)沖壓作業中的主要危險

根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：

(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環后才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。

(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中開釋部位。由于模具設計不公道或有缺陷，沒有考慮到作業職員在使用時的安全，在操縱時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

B)沖壓作業傷害原因分析

在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。

(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全題目。

曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變為直線往復運動的機器。

壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。

壓力機的組成：由工作機構、傳動系統、操縱系統、能源系統、支承系統及多種輔助系統組成。

壓力機的受力系統：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個封閉的受力系統。壓力機運行時，除本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統的不平衡對地基的振動造成的壓力)。

壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化而變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點(α＝0°)和下死點(α＝180°)位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大；當α＝90°，α＝270°時，其速度最大，加速度最小。

(2)沖壓作業中的危險性識別。沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單機人工作業而言，尚不可能確認任何一種防護措施盡對安全。要減少或避免事故，作業職員必須具備一定的技術水平以及對作業中各種危險的識別能力。

C)沖壓傷害事故發生的主要原因

沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為盡大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，即當操縱者的手處于模具行程之間時模塊著落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。